客户案例

客户案例

从汽车制造到航空航天,从模具加工到医疗器械,LC-CNC 为各行业提供精密加工解决方案

500
合作企业
12
行业覆盖
98
客户满意度
85
复购率

Our Products

某汽车零部件制造商

某汽车零部件制造商

汽车制造

采用 LC-VMC850 立式加工中心,实现发动机缸体加工效率提升 40%,不良品率降低至 0.3%,年产能从 8 万件提升至 12 万件

某航空发动机叶片厂

某航空发动机叶片厂

航空航天

引入 LC-5AX1200 五轴联动加工中心,攻克钛合金叶片复杂曲面加工难题,加工精度达 ±0.002mm,交期缩短 30%

某精密模具企业

某精密模具企业

模具加工

配置 LC-HMC630 卧式加工中心,实现汽车覆盖件模具一次装夹完成多面加工,模具制造周期从 45 天压缩至 28 天

某医疗器械公司

某医疗器械公司

医疗器械

使用 LC-CNC420 精密车床加工人工关节部件,表面粗糙度 Ra0.4,通过 FDA 认证,月产能达 5000 件,良品率 99.5%

某消费电子代工厂

某消费电子代工厂

电子精密

部署 10 台 LC-VMC650 组成柔性生产线,实现手机中框铝合金加工自动化,单件加工时间从 8 分钟降至 4.5 分钟

某风电设备制造商

某风电设备制造商

能源装备

采用 LC-HMC1000 加工风电齿轮箱壳体,单台设备替代原有 3 台普通机床,能耗降低 35%,年节省成本 180 万元

标杆案例:某航空制造企业数字化车间改造

客户背景:国内某大型航空制造企业,承担多型号飞机结构件生产任务,面临加工精度要求高、材料难加工、生产周期紧等挑战

核心挑战
钛合金框梁类零件加工变形大,传统工艺良品率仅 78%,单件加工周期长达 72 小时,严重制约生产进度
解决方案
部署 6 台 LC-5AX1600 五轴联动加工中心 + 自动化上下料系统 + MES 生产管理系统,实现 24 小时无人化生产
实施过程
3 个月完成设备安装调试,LC-CNC 工程师驻厂 2 周进行工艺优化,编制专用加工程序库,培训操作人员 20 人次
量化成果
良品率提升至 96%,单件加工周期缩短至 48 小时,人工成本降低 60%,年产能提升 150%,投资回收期 18 个月
标杆案例:某航空制造企业数字化车间改造

Client Stories

"LC-CNC 的五轴加工中心精度稳定性非常出色,我们用了三年多,重复定位精度始终保持在 ±0.003mm 以内,这对航空零件加工至关重要。售后服务响应也很及时,设备稼动率一直保持在 95% 以上。"

张工
某航空制造企业 · 生产部经理

"之前用过几个品牌的加工中心,LC-CNC 的性价比最高。同样配置的设备,价格比进口品牌便宜 30%,但加工效果完全不输。关键是国产设备备件供应快,维护成本低,这对我们中小企业很重要。"

李总
某模具公司 · 总经理

"我们对医疗器械加工精度要求极高,LC-CNC 的精密车床完全满足要求。他们的技术团队很专业,帮我们优化了加工工艺,表面粗糙度从 Ra0.8 提升到 Ra0.4,产品通过了 FDA 认证。"

王主任
某医疗器械公司 · 技术主任

"采购 LC-CNC 设备是我们数字化转型的重要一步。设备自带的数据采集接口让我们很容易接入 MES 系统,实现了生产数据实时监控。现在我们的生产效率提升了 40%,订单交期准时率达到 98%。"

陈厂长
某汽车零部件厂 · 生产厂长

Why Choose Us

需求评估

技术团队上门调研,深入了解加工工艺、产能需求、场地条件,提供专业的设备选型建议和产线规划方案

方案匹配

根据客户预算和技术要求,推荐最优设备配置,提供详细的技术参数对比、投资回报分析和实施计划

设备交付

严格质检后发货,专业团队负责设备安装调试,现场培训操作人员,确保设备达到设计精度和生产能力

持续服务

提供终身技术支持,定期回访维护,快速响应故障报修,提供备件供应和设备升级改造服务

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